新亚能粉体(图)-大型气流粉碎机-赵县气流粉碎机

气流粉碎机和分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。空气经过滤干燥压缩后，通过喷嘴高速喷射入粉碎腔，在高压气流的摩擦下粉碎，粉碎后在抽风机的作用下随气流上升到分级区，大型气流粉碎机，高速旋转的涡轮作用下使粗细物料分离，符合要求的颗粒进入除尘收集器，不符合的科技继续粉碎。

 气流粉碎机厂家给大家讲解气流粉碎机的介绍。

 1、使用范围

 适合硬度9一下的各种物料的干法粉碎，尤其适合高硬度，纯度和**细的物料粉碎。

 2、入料粒度

 30目以上，气流**细粉碎机，原料越细产量越高。

 3、加料方式

 ①MQW03型采用密闭料仓+变频螺旋控制+气力输送的入料方式，定量可控。

 ②MQW06以上型采用料仓+变频螺旋控制+双气动蝶阀入料方式，定量可控。

 4、出料方式

 通过除尘器或旋风落料器，按照需求来安装电动卸料阀、气动蝶阀、手动蝶阀。

 5、产量质量

 对原料几乎没有污染，设备内部加入陶瓷片，可以延长设备使用寿命。

 6、工作环境

 对车间无特殊要求，现场无粉尘、污染。

 7、温度控制

 气流粉碎机有恒温的控制效果，温度≤25℃。

当物料浓度较低时，物料接触概率较小，物料浓度较高，影响气流速度。因此，进给速度应根据气压、材料性能和车身本身特性严格控制。送料方式应根据物料本身的特性确定，并可采用螺旋送料器和振荡送料器。或星形给料器，确保粉碎室内能源继续得到物料供应，以满足粉碎室内物料的浓度。确保设备的整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备外壳等不应泄漏。因此，宝贵的空气动力能量集中在喷嘴上，确保了公平的气体流量和压力，并提高了颗粒的撞击概率。获得了高功率密度，赵县气流粉碎机，大大缩短了精细材料的研磨时间。是一种能源利用率高、前景广阔的设备。当材料小于20微米时，风磨机的材料老化效率大大提高，成品的平均粒径可达数微米。

该材料可同时粉碎和干燥，并可作为混合器使用；在粉碎时，可将该材料喷入所需浓度的溶液中，该溶液覆盖细小的固体颗粒，形成涂层和表面改性，因此，空气粉碎可与粉碎表面涂层和表面改性。当粉碎颗粒材料时，整个粉碎过程尚未完成，并且满足颗粒尺寸要求的颗粒必须通过筛孔排出来完成粉碎过程。粉碎效率可提高10%～20%。为了改善现有磨床的结构，增加破碎机的产量。对粉碎室内物料的运动状态、粉碎过程以及通过筛孔时的应力状态都有很大帮助。

气固比

气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。

进料粒度

在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在 100～200 目；粉碎表面处理后的物料一般 为40～70 目，不能**过 2～5 目。

工质的温度

当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，气流粉碎机价格，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果

工质的压强

据了解，工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。

一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。